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电磁除铁器在运行过程中应严格的管理

   近年来,已经开发了一种通过实施电磁体的“短期强励磁”来提高永磁除铁器除铁效率的方法,即在永磁除铁器的前面和传送带下方安装传感器。 目的是使用传感器检测远离鞋子并具有弱吸引力的磁性物质,然后将检测到的信号通过传感器传输到强整流器,以便当磁性物质穿过鞋子时, 高电源电压再次临时施加到电磁线圈。 结果,产生了强大的磁力流,使得电磁吸引力在短时间内急剧增加,从而可以将埋在深处的磁性物质吸出,然后将电压恢复到正常电源。
电磁除铁器
   将传感器安装在鞋子前面的目的是为了避免电磁体的磁场干扰。 通常,当铁质材料位于煤层的上部或中部时,不允许传感器发送有效信号。 仅当铁被埋在煤层底部时,它才能发出有效信号。
 
   永磁分离器是一种可以产生强磁场吸收的装置。 它可以去除混入物料中的铁磁杂质,以确保输送系统中的破碎机,研磨机和其他机械设备稳定,正常地工作。 发生事故,铁块很大且很长,损坏了传送带。 永磁分离器在运行过程中须按照严格的管理制度停止消耗。 如果永磁分离器出现故障,则在维护之前须完成以下工作。
 
   1.维护前,须将永磁分离器悬挂起来。 严禁在永磁分离器运行期间停止维护。
 
   2.清洁永磁除铁器上的铁并清除周围的杂质,然后再进行维护。
 
   3.在进行维护工作之前,维护人员须了解设备的工作原理以及永磁分离器检查的零件的性能,并准备维护所需的工具。
 
   4.维护之前,如果需要攀爬进行维护,则须准备使用防护措施,例如安全绳和安全带。
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