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我们须了解哪些因素会影响磁选机的选型

  简而言之,磁选机的工作原理是,当矿浆进入分离区时,在不均匀的磁场作用下磁粉被磁化,磁场被磁选机的筒体吸引, 然后由转鼓运送。在矿石排出结束时,排出物变成磁性产品;非磁性矿石颗粒仍在磁场的作用下并保留在浆料中,并作为非磁性产品排出。
 
  要实现磁选的愿望,首先须了解哪些因素会影响磁选机的选型,以便我们在操作过程中更加关注,然后达到好的选型目标。
 
  影响因素一:供料器尺寸
  矿石的进料粒度是影响磁选机分选效果的重要因素。 对于大多数矿石,矿石进料粒度的尺寸是指矿石单体的分离程度,即磁性矿石颗粒与脉石沉积物之间的分离程度。 如果送入磁选机的矿石的粒径小,则表示矿石单体的分离度高,容易获得令人满意的分离目标。 如果送入磁选机的矿石的粒度较粗,则表明矿石尚未充分解离,并且磁矿颗粒仍与一些脉石沉积物结合。 该连续体直接影响选矿目标并降低精矿品位。 因此,须完全分离进给磁性分离器的矿石的粒度。
  因素二:纸浆浓度
  这里的浆料浓度主要是指分级机的溢流浓度。 如果浆料浓度太大,则分离浓度太高。 此时,精矿颗粒仅被细小的煤石颗粒覆盖和包裹,这使得很难将二者分开并严重影响精矿品位。 如果浆料浓度太小,则意味着分离浓度太低,并且地层流速增加,这缩短了分离时间,并使一些可以回收的细磁性颗粒进入尾矿并被丢弃。 通常,进料浆料的浓度不能超过35%,并控制在约30%。 当然,每个选厂仍然需要根据自己的磁选要求和实际情况进行详细确认。
 
  影响因素三:磁选机的速度
  磁选机的速度大小对磁选机的加工能力有重大影响,对精矿质量有一定的影响。 当旋转速度高时,磁性分离器的处理速度越大。 要分离出磁性较小的连续体和脉石沉积物并不容易。 由于只能选出具有较高磁性的矿石颗粒,因此精矿质量较高。 当旋转速度低时,磁性分离器的处理能力低。 在磁感应作用下,还可以选出磁性能较弱的矿石,从而影响精矿的质量。
 
  一般来说,小直径磁选机使用高速,大直径磁选机使用低速。 以永磁分离器为例,直径为1000mm时,分离器机筒的转速为23r / min。 当直径为1200mm时,磁选机机筒的转速为20r / min。
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